创维光显：背光灯板三条产线提效，备战双十一

　　随着 “双十一” 消费旺季的临近，上游核心部件产能成为终端产品高效交付的关键。近日，武汉临空港官微发布消息，武汉创维光显电子有限公司(简称 “创维光显”)背光灯板生产线顺利完成产能升级，新增一条生产线正式投用。目前，创维光显三条生产线已全面启动，不仅有效缓解了旺季订单压力，更通过自动化技术升级与产业链协同，实现了 “产能提升、效率优化、交付提速” 的多重突破，为消费者带来更高效的产品体验，也为 Mini LED 显示终端产业链的高效运转注入新动力。​

　　产能扩容：单月增 6000 + 台配套，交付周期缩短 20%​

　　“双十一” 作为年度消费高峰，终端厂商对上游核心部件的需求往往呈爆发式增长，产能不足与交付延迟成为行业常见痛点。创维光显此次产能升级，正是针对这一需求痛点的精准应对。据创维光显总经理孟牧介绍，新增生产线全面达产后，单月可额外提供 6000 + 台电视配套背光灯板，三条生产线满负荷运转下的产能规模，能充分覆盖下游终端厂商的旺季订单需求，从源头避免 “部件短缺导致终端缺货” 的问题。​

　　产能提升的同时，供应链响应速度与产品交付效率也同步优化。通过生产流程重构与供应链管理升级，创维光显将客户产品交付周期缩短 20% 以上 —— 此前需要 10 天完成的订单交付，如今可压缩至 8 天以内。这一效率提升，不仅能帮助下游终端厂商更快响应消费者需求，减少库存积压风险，更能在 “双十一” 物流高峰期来临前，提前完成产品备货，确保消费者下单后快速收到商品，提升整体消费体验。​

　　技术升级：90 米全流程产线，自动化与节能双突破​

　　此次新增的背光灯板生产线，并非简单的产能叠加，而是融合了自动化技术与节能设计的 “高效生产线”。这条全长约 90 米的产线，实现了从锡膏印刷、元件贴装到成品检测的一体化全流程生产，无需人工干预中间环节，大幅减少了生产过程中的人为误差与时间损耗。​

　　在关键的垂直烤焊环节，新产线通过引入嵌入式自动化温控设备，让产品在产线上直接完成精准温度烘烤 —— 相较于传统 “离线烘烤” 模式，不仅省去了产品转运的时间，更实现了能耗的显著降低，据测算该环节节能率达 40%，既符合绿色生产理念，也降低了单位产品的生产成本。同时，技术升级带来的自动化率提升，让产品良品率跃升至 99.8%，意味着每 1000 件产品中仅有 2 件可能存在瑕疵，远高于行业平均水平，这不仅减少了材料浪费，更从品质层面保障了下游终端产品的可靠性。​

　　产业链协同：上游部件与下游组装联动，应对需求变化​

　　创维光显背光灯板产能的扩充，并非孤立的产能调整，而是与同一园区的创维平面公司形成 “上游 - 下游” 的高效协同。作为下游 Mini LED 显示终端整机组装企业，创维平面公司也计划同步扩产大屏生产线，这意味着从 “背光灯板核心部件” 到 “Mini LED 电视整机” 的生产流程，可在同一园区内完成，大幅缩短了部件运输时间与沟通成本，实现产业链的 “近距离协同”。​

　　这种协同模式的优势在需求波动期尤为明显：当市场对大屏 Mini LED 电视需求增长时，创维光显可快速响应下游组装需求，优先保障核心部件供应;若终端产品需要调整尺寸或配置，上游部件生产也能及时调整参数，避免因 “上下游信息差” 导致的产能错配。例如，若创维平面公司计划在 “双十一” 期间主推 75 吋 Mini LED 电视，创维光显可针对性提升该尺寸配套背光灯板的产能占比，确保整机生产不受部件限制。这种 “按需调整、快速响应” 的协同能力，让整个产业链更能适应市场需求的变化，在激烈的 “双十一” 竞争中抢占先机。​

　　结语：以产能与协同为基，夯实 Mini LED 产业链竞争力​

　　创维光显此次背光灯板产能升级，不仅是企业应对 “双十一” 旺季的战术举措，更体现了其在 Mini LED 产业链中的战略布局 —— 通过核心部件产能扩充与技术升级，夯实上游供给能力;通过与下游组装企业的协同，优化产业链效率，形成 “部件 - 整机” 的一体化竞争力。在 Mini LED 显示技术快速普及、市场需求持续增长的背景下，这种 “产能 + 协同” 的双重优势，既能帮助创维光显在核心部件领域巩固市场地位，也能推动整个 Mini LED 产业链向 “高效、高质、低成本” 的方向发展，最终惠及终端消费者，为行业高质量发展提供 “协同共赢” 的范例。