小创新・大进步：国星光电 “创新有光” 系列

　　车间里的机器轰鸣声中，藏着降本增效的智慧密码。本期国星光电 “FAITH 聚智・创新有光” 系列报道，带您走进固晶、焊线等生产一线 —— 这里没有惊天动地的技术突破，却有工艺能手们盯着 “老问题” 较真的韧劲：从浆盘的每一次停工洗浆，到冰箱里的每一份娇贵辅材，再到焊线上的每一根金线，他们用 “微改进” 破解 “大难题”，让点滴智慧汇聚成企业竞争力的 “光”。​

　　浆盘 “续航革命”：从 36 小时到 60 小时，生产线少停一次就是效益​

　　在国星光电固晶车间，浆盘与刮浆器是配合了多年的 “老搭档”—— 前者盛放粘合剂，后者负责均匀刮涂，二者协同才能让固晶机精准完成芯片粘贴。可就是这对 “搭档”，曾长期让操作工头疼：受传统结构限制，浆盘每运行 36 小时就会因浆液残留堆积，不得不按下 “暂停键”—— 整条生产线停工，员工拆洗浆盘、重新调试设备，不仅打乱生产节奏，还导致粘合剂因频繁清洗浪费严重，成了降本增效的 “拦路虎”。​

　　“能不能让浆盘‘多跑一会儿’?” 白光器件事业部制造部固晶 B 班组的周小强带着团队，把目光对准了浆盘内部的浆液路径。他们反复拆解、观察，发现传统浆盘的浆液流动凹槽设计不合理，导致刮浆器无法完全刮净残留，时间一长就会堵塞。针对这个痛点，团队重新规划凹槽走向，优化浆液流动轨迹，同时调整刮浆器的角度与压力，让它与浆盘表面贴合更紧密，减少残留堆积。​

　　改进效果如何?团队选取了 3 款核心型号的粘合剂，在 79 台固晶机上展开连续测试：过去 36 小时就 “罢工” 的浆盘，如今能稳定运行 60 小时才需清洗，停工频率降低 40%。更惊喜的是，粘合剂消耗肉眼可见减少 —— 月消耗从之前的 1.5 万克降至 9000 克，锐减 6000 克。按市场价计算，这相当于每年为公司节省 36 万元成本，相当于 12 名一线员工一个月的薪资总和。​

　　“我们每天和浆盘打交道，最清楚哪里‘卡脖子’。” 项目负责人周小强说，“改进不用复杂技术，就是多观察、多琢磨，把‘停工痛点’变成‘续航亮点’。”​

　　【创新团队】负责人：周小强;成员：邵飞燕、黎俊青、钱丽梅等​

　　冰箱 “智能保镖”：-20℃的守护，让 15 万辅材不再 “悄无声息报废”​

　　固晶车间的角落，几台不起眼的冰箱里，藏着生产线的 “宝贝疙瘩”—— 用于芯片粘贴的粘合剂。这类辅材对温度极其敏感，必须始终处于 - 20℃的低温环境，一旦温度回升，不仅粘性失效，还会产生质量隐患。更关键的是，满产时单台冰箱内的粘合剂价值超 15 万元，堪比一辆家用轿车，可传统冰箱却没有 “安全预警” 功能：若是夜间或节假日突然断电，等到第二天员工上班发现，整箱粘合剂早已变质，损失惨重不说，还会导致后续生产断料。​

　　“不能让‘隐形风险’毁了辛苦攒下的效益。” 吉利基地固晶班组的莫惠新带着团队，琢磨出一套 “远程监控方案”：给每台冰箱加装断电感应模块，再接入自主开发的微信小程序 —— 员工不用守在冰箱旁，点开手机就能实时查看温度;一旦发生断电，系统会立即启动 “三重警报”：车间里的蜂鸣器现场响铃，小程序弹出红色弹窗，负责人还会收到短信和电话提醒，确保 10 分钟内有人到场处理。​

　　这套 “安全卫士” 系统落地后，很快经受住了考验：一次周末夜间，某车间冰箱突然断电，正在家里休息的操作工收到警报，半小时内赶到现场重启设备，避免了 12 万元粘合剂报废。如今，该系统已在国星光电各生产工序的辅材冰箱上全面应用，彻底消除了 “断电坏料” 的隐患。莫惠新说：“辅材安全是生产稳定的底线，我们做的就是把‘被动补救’变成‘主动守护’。”​

　　【创新团队】负责人：莫惠新;成员：罗骏、梁永康、王立湘等​

　　焊线 “省金术”：金价上涨期，一根金线的优化省下 80 万​

　　今年以来，国际金价持续攀升，每克突破 450 元，而国星光电 RGB 器件的焊线工序，每天都要用到大量金线 —— 过去的反打焊线工艺，为了保证焊点牢固，需要反复切换设备参数，不仅操作繁琐，还会导致金线在切换过程中产生多余损耗，“每浪费一根金线，都是在增加成本”。​

　　RGB 器件事业部 RS 制造班组的陈胤芳、蒋尚峰、陈雪丽三位负责人，带着团队泡在车间里：他们拆解焊线流程，记录每一次参数切换的时间与金线消耗，发现其中 2 个步骤可以合并，3 处参数调整可以简化。经过多次测试，团队优化了焊点的排布顺序，减少了参数切换次数，同时调整了金线的张力控制，让金线在焊接时更 “精准”，避免多余缠绕。​

　　这一 “轻装上阵” 的改进，效果立竿见影：上半年推行以来，单条生产线的金线消耗同比下降 12%，累计节省的金线按成本换算已达 80 万元。更重要的是，工艺优化后产品的焊接可靠性没有丝毫下降，客户反馈的良品率反而提升了 0.5%。“省金不是‘偷工减料’，而是让每一根金线都用在刀刃上。” 陈胤芳说，目前这一工艺已在 RGB 器件全系列产品中推广，预计全年能节省超 160 万元成本。​

　　【创新团队】负责人：陈胤芳、蒋尚峰、陈雪丽;成员：陈俊帆、梁天培、杨华军、黄荣智等​

　　从浆盘延长 24 小时续航，到冰箱装上 “智能警报”，再到焊线工艺省下每一根金线 —— 国星光电的一线工艺人，用 “扎根现场” 的洞察和 “较真到底” 的韧劲，把生产中的 “小麻烦” 变成了降本增效的 “大突破”。这些创新或许没有耀眼的技术标签，却藏着企业发展最坚实的底气：当每一位员工都成为 “创新主角”，点滴智慧就能汇聚成推动企业前行的强大力量。​