TCL 科技荣膺第五届中国质量奖，TCL 华星 “中国屏” 筑牢质量强国根基

　　2025 年 9 月 16 日，中国质量大会在南京隆重召开，备受瞩目的中国质量奖颁奖仪式也在会上举行，TCL 创始人、董事长李东生受邀出席了此次盛会。在众多优秀企业中，TCL 科技凭借其独具匠心的 “极致、领先、协同” 质量管理模式，从五百多家受理单位中脱颖而出，成功荣获 “第五届中国质量奖”，彰显了其在质量管理领域的卓越成就。作为 TCL 科技半导体显示业务的核心子公司，TCL 华星在助推质量强国建设、践行高质量发展方面同样成果丰硕。

　　极 “质” 领先，TCL 华星践行高质量发展在 “极致、领先、协同” 质量管理模式的引领下，TCL 华星在生产效能方面实现了质与量的双重提升。2021 年，TCL 华星并购苏州三星后引入该模式，随即取得了显著成效，产能实现了 19% 的增长，良率从 95% 提升至 99%，成本降低幅度超过 15%，年净利润率提高了 17%。此外，TCL 华星的 11 世代线 t6、t7 项目月均良率也从 97.5%提升到 98.7%。不仅如此，TCL 华星还积极推动产业链上游的国产化进程。2023 年，其辅导核心偏光片供应商三利谱，成功打破上游膜材的海外垄断，实现了国产化的稳定量产，三利谱的月均良率从 85%提升到 92%以上。2024 年起，TCL 华星继续辅导上游偏光片国产化膜材 1.0 和 2.0 的导入和稳定放量，使得国产化比例从 0% 突破到 13%，偏光片国产化深度和比例达到业内领先水平。TCL 华星始终秉持 “全员品质，一次做对” 的质量文化，坚守 “零缺陷” 的质量理念，不断提升产品质量竞争力，致力于成为半导体显示行业高质量的代名词，打造高品质的 “中国屏”。

　　产业上下游协同，共创中国半导体显示质量在半导体显示产业竞争日益激烈的背景下，TCL 华星以长期主义的战略眼光和勇于拼搏的技术创新精神，持续推动新型显示产业链的高质量发展。其中，印刷 OLED 技术是首个由中国企业引领全球进入商用阶段的显示技术，该技术兼具高质量生产智造与绿色低碳发展的优势。其材料利用率高达 90%，在有效降低生产成本的同时，也推动了绿色生产的进程。而且，印刷 OLED 仅需低温干燥，无需依赖高温加热生产环节，一年即可节约 3~4 亿度电的设备能耗。

　　此外，TCL 华星在产业链中充分发挥主导作用，通过与产业链上下游企业、高校、研究所等单位进行广泛的联合开发，重点攻克产业链亟需国产化的核心材料和装备。例如，其联合开发的显示面板时序控制芯片，实现了国内首个大尺寸高分辨率显示屏控制芯片的国产化突破，目前已达成百万级以上规模的应用。同时，TCL 华星还积极推动行业标准的协同建设，围绕行业发展需求，在器件、材料、装置和工业软件等重点方向，加快制定核心关键卡脖子材料如光刻胶、液晶取向膜、偏光片上游膜材等的性能测试评价方法，统一上下游检测标准，为产业的健康发展奠定了坚实基础。

　　AI 创新，“人工智能 +” 推动 TCL 华星制造变革随着算力、AI 等领域技术的不断发展，TCL 华星积极落实 “人工智能 +” 行动，构建了 “1 湖 1 模 3 平台” 的 “五星” AI 架构，将人工智能深度融入研发创新、高质量生产制造等各个环节，推动半导体显示产业全要素的智能化发展，助力传统产业实现制造变革。

　　今年 6 月，TCL 华星发布了星智 X-Intelligence 3.0 版本。作为显示领域首款强推理垂域模型，星智 X-Intelligence 通过对高质量行业数据的深度挖掘和分析，宛如一位显示领域的 “资深专家”，其多模态 Issue 解析能力超过了具有 3 年以上工作经验的工程师水平，在制造、研发和运营等方面实现了效率和质量的双重提升。在高质量生产制造方面，通过智能算子的协同联动，视觉检测环节与图像识别算法能够精准捕捉细微缺陷，有效降低了 85% 的漏检率，数据处理环节实时优化参数，推动良率提升了 0.2%，修复环节由智能算法全程控制，稳定性超过 95%，实现了高质量、智能化的制造生产。